實驗室幹法製粒器是通過“壓製”的原理將粉末狀幹性物料製成块状的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程製成块状。
幹法製粒是目前比較流行的製粒方式。它有如下優點：
1）、無需任何輔料加入，成物块状粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控製。方便後續加工且易儲存和運輸。
2）、針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。
3）、相對於其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約各項成本。
4）、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。
實驗室幹法製粒器是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成块状的新設備。幹法製粒器廣泛用於製藥、食物、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。實驗室幹法製粒器製成的块状可以直接壓片或灌裝膠囊。
據了解，實驗室幹法製粒器使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的块状。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒器完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒器壓成薄片，再粉碎成块状。該法所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。?
實驗室幹法製粒器將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
