幹法製粒器整器生產流程
1、整器懸臂式設計，具有觀察方便、便於清理的特點。將加工區與動力傳動區完全隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到块状的潔淨密閉式生產。台麵布置整齊、緊湊、操作集中、人器界麵安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、與藥物接觸部位為不鏽鋼316製造，內部光潔不易存料，外部為不鏽鋼304光滑易於清潔。
3、本器裝有液壓係統，通過調整液壓係統壓力來調節輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及块状的硬度；界麵調整方便直觀，性能可靠。電動油泵及壓力傳感器的采用，無須人工打壓，係統可自動調整並保持在設定的壓力上。
4、控製係統采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整器控製係統的性能和可靠性。PLC（可編程控製器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據存儲器預先設定的參數，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速的調整。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。
5、本器采用兩級供料，性能優於國內普遍使用的一級給料，供料均勻且密實，進一步提高了成片強度的均勻性及成物率。
6、水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
7、透明工作區，使觀察更直接、方便，便於壓片質量的控製和調整。
8、觸摸屏的另一個特點是，在操作現場可隨時動態觀察到電流、轉速、壓力等各參數的數值及變化趨勢，且便於隨時調整，從根本上掌握設備的運行情況。
9、係統提供了從設備、工藝到操作者的多級密碼管理控製，便於設備安全運行、生產管理及產物質量的控製。
10、所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封，以保證潔淨度要求，防止汙染。
11、整套係統結構設計合理，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，運行可靠。
幹法製粒器性能特點
1、本器有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。
2、本器由PLC可編程控製器控製，配有故障等鑒控係統。避免壓輪堵轉，提前報警並自動排除故障。
3、可儲存信息菜單便於控製室集中控製不同物料的工藝參數。
4、可手動和自動操作。
