幹法製粒器的成物率：幹法製粒器的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成物率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成物率要高點；另與所壓的片的強度及製粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成物率相對也會提高；製粒的刀具結構會直接影響块状的成物率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成物率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成物率，另粉碎速度越慢块状成物率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國內標準隻要成物率達30%幹法製粒器已符合要求。(以澱粉為標準20-60目)製粒過程中物料變色問題：一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比块状的表麵積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓製後的块状較原粉的堆積密度增加，所以块状的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒器時要根據物料的實際情況選擇一個zui佳的壓力和速度，這樣在保證產物性能基礎上提高產物的一次成物率。
幹法製粒器設有升降器構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。
A：升降器構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
B：送料裝置：采用變頻調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適用於不同的物料，來提高產成物率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
E：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人器界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
人器界麵加PLC控製係統，取代了傳統的按鈕、繼電器控製係統，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產生的故障，大大提高了係統的可靠性，並可根據用戶需求記憶參數內容，操作簡單方便，係統有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有預警和報警功能。
采用變頻器能夠實現無級調速，電器軟啟動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很好地保護電器，延長電器壽命。使電器節電運行。
本係統能夠避免壓片電器堵轉卡死，如遇堵轉能自動報警電器反轉排除故障，自動化程度高。
過篩裝置：由於幹法製粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的块状分級出來，直接得到成物。
