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熟悉幹法造粒器構造,定期正確檢查器件

時間:2019-01-21 點擊次數:1186

幹法造粒:可直接將幹粉體製造成块状,不需要加粘合劑,無需幹燥。適用於製作壓片劑块状,增加物料堆積密封,改變加料揚塵現象,增加物料強調,也可製造有形狀大块状,如(4-40毫米)圓形,方形,橢圓形块状。如:壓片劑,奶粉、石墨、添加劑、阻燃劑、澱粉、氯化銨等上萬種物料。

幹法造粒器工作原理:
各種幹粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到块状狀產物。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

幹法造粒器主要優點:
物料經器械壓力強製壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產物純度得到保證。
工藝流程簡短,能耗低,產量大。
幹粉直接造粒,無需後續幹燥過程,更有利於現有生產流程的銜接和改造。
块状強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產物堆積比重的場合。
操作彈性大,適應範圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。

幹法造粒器在製粒時,一般根據物料的性質,軟材情況選用10—20目範圍內的篩網,根據块状的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。

幹法造粒器設有升降器構,送料裝置,壓片裝置,製粒整粒裝置,液壓係統,冷卻係統,除塵裝置,電氣控製,過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。
  1:升降器構采用電動油泵裝置,在清洗時實現送料裝置的升降。
  2:送料裝置:幹法製粒器采用變頻調速來改變送料速度。壓片裝置:采用變頻調速來改變壓片速度。
  3:製粒、整粒裝置:采用不同的製粒工具來適用於不同的物料,來提高產成物率,采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
  4:液壓係統:采用進口液壓元件,保壓性能好,使物料在工作過程中的壓力基本保持一致,減少液壓係統的故障。冷卻,采用自來水或冷卻水,通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
  5:除塵係統:幹法製粒器采用除塵裝置,有效的防止粉塵飛揚。電控部分:幹法製粒器采用人器界麵控製,界麵友好,操作直觀、簡便。
    6:過篩裝置:由於幹法製粒器製粒出來的有一部分細粉,加入過篩裝置可以直接將用戶需要的块状分級出來,直接得到成物。
 

幹法造粒器使用保養說明:
使用方法:開動器器,將混合料倒入鬥內,由旋轉滾筒的搖擺作用,壓擠物料通過篩網形成块状,如粉碎塊子,應逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過大,而使篩網易損。注意事項:粉鬥內如粉末停止不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應用竹片鏟或停車工作。

幹法造粒器保養說明:
1、定期檢查器件,每月進行一次,檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況,發現缺勤陷應及時修複,不得免費使用。
2、器器應放在幹燥清潔的室內,其大氣中不得含有酸類、及其它對器件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、器器一次使用完畢後或停工時,應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子,然後裝妥,為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長,必須將器器全身揩擦幹淨,器件的光麵塗上防鏽油,用布逢罩好。
電器通過傳動帶將動力傳到蝸杆和與蝸杆相齧合的蝸輪上。由於在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸,且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上,因此,每當蝸輪旋轉一周,則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相齧合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉,七角滾輪也隨之正反相旋轉。

幹法造粒器裝有自動供給潤滑油的係統,由潤滑油泵的活塞通過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複運動,將器油送到各軸承的部位,起潤滑作用。

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