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小型幹法製粒器基本結構與故障分析
時間:2016-04-25 點擊次數:777
 小型幹法製粒器與物料接觸部分皆為不鏽鋼製作。
1、送料部件
由電動器減速器,不等螺距的錐形螺杆、漏鬥組成,對物料進行脫氣、預壓,強製送入壓片部件。
2、壓片部件
由電器、減速器、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的特種不鏽鋼並經過特種熱處理而成(固溶處理和表麵離子氮化處理)。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度的簿片。
3、製粒部件
由電器、減速器、變頻器、製粒器構和篩網等組成,把壓片部件出來的片狀物料,經兩次製粒製成所需的块状,上麵的製粒采用刀片式,下麵的製粒采用轉籠式,顆料大小由網孔的目數來控製。
 
1.產塵大的問題,這主要是小型幹法製粒器結構設計的問題,很多製造商將設備設計得比較簡單,沒有考慮塵粒的問題,這是需要從藥物生產的規範和理念上予以更新,在結構上需要調整,充分考慮藥物生產時產生的塵粒,保證生產環境。隨著GMP要求的提高,cGMP理念的引入,製藥設備必須作相應的改進,以適應要求。關於產塵,還有一個需要注意的就是設備的真空,澳门6766网站net知道真空會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散,因此,在製造設備的時候,要考慮從整體結構上、製造精度上查找導致真空的真空源,降低設備產生的真空。
 
2.成物率低的問題,這固然與物料的配方有關聯,但根據目前眾多藥廠使用幹法製粒器的情況看,軋輥的原因是主要的。由於軋輥表麵的淬火工藝、表麵調質工藝不一樣,會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題,導致很多軋輥在使用後,在物料被壓製後打成的块状中含有的細粉較多,成物率會急劇下降,或者一開始使用就成物率不高。還有一個原因就是設備的結構設計問題,國內很多藥廠使用幹法製粒器生產中藥块状,由於中藥块状容易吸潮、起粘,物料在幹法製粒器上容易積聚堵塞通道,出現這些問題的時候就要停器清理,既影響了生產效率,也會降低成物得率。所以出現這些問題,究其主要原因,主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基於造價的考慮!這在國產的幹法製粒器製造上,問題較為突出。當然,冷卻效果差也是一個原因,如果不能有效地冷卻壓輪表麵經擠壓所產生的擠壓熱,防止物料遇熱粘結、粘輪現象,也會大大降低得率。
 
3.壓力不穩定的問題
國產的小型幹法製粒器常見的一個問題就是壓力不穩定,國內生產的幹法製粒器,其液壓係統設計一般是油泵處於連續工作狀態,往往會造成油溫升高,壓力不穩定,更重要的是會造成液壓油分子結構破壞,工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間後,就會出現這個故障,這個原因較多,主要是壓力油路設計的問題,這要根據物料的料性和工藝要求,合理選擇油路結構,考慮壓力峰值及波動衝擊,使得運行時,油路壓力的波動峰值在一定的範圍內,基本接近直線。
 

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