幹法製粒器廣泛的運用於人們的生活當中。幹法製粒器環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥設備。隨著國內製藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，幹法製粒器工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。幹法製粒器是澳门6766网站net消化吸收國外先進的幹法製粒技術自行研製的幹法製粒設備，块状大小、崩解度可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求，大大提高了成物率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食物等領域。
1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模壓製室，產生器身真空和崩裂環模的現象。
4、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否鬆動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生器械故障。
5、定時對製粒器傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證製粒器傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
6、定期更換製粒器齒輪箱內的潤滑油，新器運行半個月後需更換一次油，以後每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
7、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵器時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈真空而被損壞。
8、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒器本身所能承受的工作能力，不然會發生電器損壞及部件的加速磨損，縮短製粒器的使用壽命。
