旋轉製粒器工作原理：
將混合好的物料加入料筒中，物料在旋轉碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出，從而形成块状，块状的大小由篩筒孔控製，可更換不同大小的篩筒進行調節。
旋轉製粒器使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的块状。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒器完成。
具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒器壓成薄片，再粉碎成块状。該法所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。
旋轉製粒器特點：
能耗低、噪音低、產量高，時產量可達700kg，操作方便、維修方便，采用滾軸製粒、滾筒拆卸、清洗方便、器械傳動係統全部封閉在器體內，操作安全、采用不鏽鋼材料製造，完全符合各行業衛生標準
結構特征：
1、本器主要組成部分：製粒係統、壓料係統、出料係統、整粒係統、風冷係統、水冷係統、氣密封係統、電氣係統、器架等。
2、器架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因器架剛性不足引起的真空。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本器中。進料筒中的水冷係統可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料係統向下喂料。壓料係統同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進入製粒係統，在製粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓，然後從篩網中擠出，形成圓柱形條狀块状。块状直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、製粒速度、製粒刀片與篩網間隙等多種因素決定。製粒底板中水冷係統可帶走部分下層物料的熱量。製粒軸處設計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、2道油封。
4、物料被擠出後首先經過風冷係統。底吹式風冷技術：從條狀物料內部四周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使風冷卻達到zui佳效果，有效降低出料溫度並防止物料結塊；同時出風間隙處形成氣封，物料不易泄露至內部。物料然後進入出料係統。通過出料盤旋轉出料。物料zui後集中進入整粒係統整粒，zui終出料成物圓柱狀块状長度基本一致。
旋轉製粒器主要用途：
本器是製藥、食物、衝劑、化工、固體飲料、保健物、農藥行業的理想器械，將攪拌好的物料製成所需块状，特別是對粘性較高的物料，該器製粒成型率高、块状美觀、自動出料、避免了人工出料造成的块状破損，適合於流水作業操作。該器特別適合雞精廠使用,製成的块状可直接包裝，膠囊填充等。
