製藥是一個複雜的過程，需要經過很多道工序，幹法製粒是其中的重要一環，因此，幹法製粒器在醫藥行業中的作用十分明顯。隨著醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製粒器開始嶄露頭角。它是繼第二代製粒方法的一步製粒後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成块状的新設備。
幹法製粒器相較於傳統濕法製粒，具備將粉體原料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，造粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製汙染，又減少粉料和能源浪費，改善物料外觀和流動性，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優點，尤其適用於濕法混合製粒、一步沸騰製粒無法作業的物料。
幹法製粒器是根據器械物理擠壓製粒工藝原理，將配置好且具有一定結晶水的幹粉或微細晶體狀原料，直接將粉料進行脫氣、壓縮、整粒成理想块状的新設備。該器型結構合理，性能穩定可靠，清洗方便、所造的块状流動性好。廣泛適用於製藥、食物、化工等行業的造粒，特別適用於濕法無法解決的物料進行造粒。該器製成的块状可以壓片劑、灌膠囊、块状劑等。
本器嚴格按照GMP要求製造，與物料接觸表麵部件全部采用304不鏽鋼材料製造，壓輪采用特種耐磨材料製作，整器結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。
幹法製粒器是通過“壓製”的原理將粉末狀幹性物料製成块状的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程製成块状。
幹法製粒所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥工藝之一。
幹法製粒器結構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻块状產物，块状密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，並且減少了粉塵汙染，改善工人的勞動環境。
