幹法製粒器主軸晃動的原因是什麽?應該怎樣處理?
造成主軸晃動的原因有以下幾個方麵:
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上器型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下器型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後麵的加油係統，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致)。然後把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開器檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端麵與傳動輪端麵相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，開空器檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
幹法製粒器出現出料困難、產量低的原因主要有哪些?
若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，块状壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，块状壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，块状不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用環模。
出現什麽現象的時候幹法製粒器環模傳動輪緣需要更換?
環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂
環模和傳動輪緣相對平麵的間隙非常小或基本接觸
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控製入器前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質後水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小块状飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。 幹法製粒器電流不穩定是怎麽回事?
壓輥環模間隙調整不當
分料刀磨損嚴重，分料不均勻
半成物或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳動皮帶鬆緊不一
幹法製粒器是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成块状的新設備。幹法製粒器zui大的優點是利用原材料本身的結晶水直接幹擠壓而成块状的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。廣泛用於製藥、食物、化工等行業上的造粒，該器製成的块状可以直接壓片或灌裝膠囊。
