實驗室造粒器工作原理

GLZ2-25實驗生產用幹法製粒器該器適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的块状，块状大小可調，能適用不同的要求，成物率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本器電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成物細度可調，改進製粒轉籠，增加块状的成物率。本器有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，製粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本器裝拆、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹块状。
 根據器械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的块状。 
原料可通過手工或真空上料器加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同块状度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食物、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥物工業類——製藥物用块状、中藥方用块状、抗生物質膠囊填充用块状、抗生物質直打用块状、動物藥用块状、粉末透析用製劑； 
食物工業類——調味物及香辣調味物用块状、點心製製用块状、健康食物用块状、方便食物、調味物、乳物、和保健物的块状 
化工工業類及其他——化妝物、農藥、化工工業藥物、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、器械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的块状。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的块状。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝物，磨麵粉各種洗滌化學藥物等块状。

本幹法新結構簡介：

本器設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，块状中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求。

該器由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、器架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料器構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動器帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動器拖動擺線針輪減速器，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電器拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的块状在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本器結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個器器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在器器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無真空，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速器，使用電器不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高块状的成物率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參數：

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