幹法製粒器的成物率：幹法製粒器的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成物率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成物率要高點；另與所壓的片的強度及製粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成物率相對也會提高；製粒的刀具結構會直接影響块状的成物率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成物率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成物率，另粉碎速度越慢块状成物率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國內標準隻要成物率達30%幹法製粒器已符合要求。（以澱粉為標準20-60目）製粒過程中物料變色問題：一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比块状的表麵積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓製後的块状較原粉的堆積密度增加，所以块状的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒器時要根據物料的實際情況選擇一個zui佳的壓力和速度，這樣在保證產物性能基礎上提高產物的一次成物率。
1、幹法製粒器製造块状料彎曲且一麵呈現許多裂紋
在生產中,當切刀位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時，块状從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分块状料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種块状料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成製粒器生產出的块状料粉料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥物原料粉碎得更細些、調節切刀離環模表麵的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。
2、幹法製粒器製造块状料產生垂直裂紋
外觀表明块状料中含有大的块状原料，此等大块状原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那麽容易軟化，而在冷卻時，由於軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
