1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個器器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在器器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無真空，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速器，使用電器不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高块状的成物率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便。

 

實驗室幹法製粒器設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，块状中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求

 

實驗室幹法製粒器由升降、送料、壓片、整粒、液壓、器架、外封和電氣部件組成。

①升降部分由液壓升降油缸實現送料器構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

②送料部分由電動器帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③壓片由電動器拖動擺線針輪減速器，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

 

實驗室幹法製粒器是一種新型的製粒工藝，近年來在國內外製藥工業領域應用和發展十分迅速。隨著幹法製粒工業在製藥行業的進一步推廣應用，相關技術裝備的市場需求也呈現出擴張的趨勢。

幹法製粒技術，是製粒技術上一大戰略創新，這種模式實現了經銷商與認可块状料的養豬場轉化為块状料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。比如：運輸用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥工藝之一。