1）、實驗室幹法製粒器無需任何輔料加入，成物粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控製。方便後續加工且易儲存和運輸。 

2）、針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。

3）、相對於其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約成本。 

4）、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。   

 

實驗室幹法製粒器是通過“壓製”的原理將粉末狀幹性物料製成块状的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程製成块状。

 

實驗室幹法製粒器工藝流程：

    原料由加料口螺旋喂料器，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎器，將其破碎成大小不均的块状體，然後進入整粒器進行修整。被修整的块状通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分器，成物块状通過篩分後進入鬥式提升器被送入成物倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送器返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。