GLZ2-25實驗生產用蘇州幹法製粒器該器適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的块状，块状大小可調，能適用不同的要求，成物率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷令裝置。

　　本器電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成物細度可調，改進製粒轉籠，增加块状的成物率。本器有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和忝加劑; 製粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製容解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統顯法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本器裝拆、清洗方便。

　　蘇州幹法製粒器工作原理:

　　幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料(粉料) 脫氣\ 預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹块状。

　　根據器械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片; 隨後經製粒係統，通過篩網製

　　成所需大小的块状。

　　原料可通過手工或真空上料器加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角; 通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間) ;物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同块状度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。