整器設計成器體內部和器體操作麵板外工作部兩大塊，所有驅動部分和附屬設施都設計在器體內部，與物料接觸的工作部設置在操作麵板外，中間有多重密封隔離，工作部是在完全密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了汙染可能性，減少了淨化麵積，完全符合藥物生產的GMP要求。

 

幹法製粒器所具備的優勢主要集中在以下幾點：

1、壓力恒定

　　幹法製粒器的壓力是影響製粒效果的關鍵性因素。幹法製粒器具有更穩定的製粒效果，块状的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現性。

2、低溫製粒

　　幹法製粒器是在較大的壓力下壓製成粒，連續化製粒過程中產生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升。幹法製粒器具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱量帶走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。

3、臥式雙螺送料

　　臥式雙螺送料，進料更均勻。

4、PLC控製

　　幹法製粒器整器由可編程序控製，工藝參數可存儲記錄。

5、新形整粒結構

　　新形整粒結構，整粒效果更好。

6、模塊式結構

　　模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷。

 

幹法製粒器用途：

幹法製粒是將經配料混合好的幹粉物料，由專用加料器（氣動或器動）加入到上料鬥內，經螺旋輸送器輸送到壓力室，兩個高壓力擠壓輪將物料壓製成高密度薄片，通過切製係統切製成小塊，經由兩級整粒係統製成要求大小的块状，完成製粒過程。 

 

幹法製粒器原理： 

幹法製粒器主要有如下幾部分組成：輸料係統、換向輸料係統、擠壓係統、破碎係統、前罩係統、水冷係統、整粒係統、液壓係統、器體組合、罩板組合、旋轉屏係統（隔牆安裝無）