幹法造粒器是將物料製成理想的結構和形狀的製粒器，幹法製粒器的誕生，比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。是製粒器技術上的一大創新。例如這種模式實現了經銷商與認可块状料的養豬場轉化為块状料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分器進行篩分出成物块状，篩分出的不良物可再次放入加料口進行二次製粒。块状形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀。
幹法造粒器工藝過程：
設備依據幹式製粒工藝的基本要求，將輕粉經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，製成不規則狀块状，完成從粉體至块状的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、垂直送料工序：幹粉經加料口進入料鬥，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺杆送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺杆送料口內，送料量變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不堵，並使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣後的物料進入水平送料器，通過螺杆的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，並將提高密度的物料強製送入壓片係統，完成預壓工作。
4、壓片工序：脫氣後的物料已經具備了壓軋前的zui佳狀態，經過預壓後進入咬合區的物料與壓輥表麵的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣後的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控製，大限度地保證了產物的終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水汙染的可能，並便於清理。
5、整粒工序：在整粒係統，經破碎後的料片進入幹法造粒器，在幹法造粒器的擠壓下，小块状很容易通過整粒器的孔板，不再發生破損，而大块状繼續在幹法造粒器中被擠壓破碎為小块状，在此完成所需块状目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高。至此完成由幹粉至块状的全部生產過程。
