幹法製粒器是先將藥粉和輔料投到幹粉混合器中混和均勻，再轉入幹法製粒器中經壓輪壓合成片狀，經粉碎箱打碎後進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成块状。块状的大小由篩網孔徑大小決定。製成的块状是幹块状，可直接用於壓片或充填膠囊，省去了烘幹工序，不僅減少烘幹時藥物受汙染及烘幹時排氣對環境造成汙染，特別是大大減少了能源消耗。生產智能型幹法製粒器是我公司消化吸收國外先進的幹法製粒技術自行研製的幹法製粒設備，块状大小緊密度可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求，大大提高了成物率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食物等領域。本器按GMP要求製造，與物料接觸及表麵部件均采用SUS304不鏽鋼製造，壓輪采用特種耐磨材料製作，整器結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角
幹法製粒器優點是：
1.幹法製粒器工藝簡單化，块状出來後可以直接利用，不需要幹燥，節省人力物力，能大大提高工作效率。
2．不需要加其他黏合劑，對於比較粘的物料，解決了常規的濕法做不出來的物料，，還有一些物料裏要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。
3.幹法製粒器適用範圍廣，製藥，食物，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等。
4．生產過程中溫升低，對於熱敏性的物料非常適用。
幹法製粒器優點：
1、無需任何輔料加入，成物块状粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控製。方便後續加工且易儲存和運輸。
2、針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。
3、相對於其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約各項成本。
4、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。
