蘇州幹法製粒器是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成块状的新設備。蘇州幹法製粒器製成的块状可以直接壓片或灌裝膠囊。

　　蘇州幹法製粒器使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的块状。蘇州幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒器完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒器壓成薄片，再粉碎成块状。該法所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。

　　蘇州幹法製粒器成物率的影響因素有哪些?

　　蘇州幹法製粒器的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成物率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成物率要高點。

　　另與所壓的片的強度及製粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成物率相對也會提高;

　　製粒的刀具結構會直接影響块状的成物率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成物率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成物率，另粉碎速度越慢块状成物率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。

　　國內標準隻要成物率達30%幹法製粒器已符合要求。一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比块状的表麵積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓製後的块状較原粉的堆積密度增加，所以块状的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒器時要根據物料的實際情況選擇一個zui佳的壓力和速度，這樣在保證產物性能基礎上提高產物的一次成物率。

　　幹法製粒參數的調整問題。蘇州幹法製粒器為適用於多種物料，所以幹法製粒器的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作幹法製粒器的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的块状結實程度、块状大小進行合理調整，一般對於流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對於所做块状較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節。總之調整參數，隻要掌握每個參數所表示的意義即可，在實際操作時根據具體情況進行調節，也是靠不斷試驗總結經驗，達到zui佳效果。

　　未來，幹法製粒器將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險;其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。

　　製粒新技術的應用，能大大地提高中藥块状的製備效率和蘇州幹法製粒器的成物質量。