物料經器械壓縮成型。不破壞物料的化學性能，不降低產物的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入，產物純度高，且對環境無汙染。生產流程自動化，適用於大規模生產。

 

  　幹法製粒器設有升降器構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。

　　A：升降器構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。

　　B：送料裝置：幹法製粒器采用變頻調速來改變送料速度

　　C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。

　　D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適用於不同的物料，來提高產成物率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。

　　E：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的故障。

　　F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。

　　G：除塵係統：幹法製粒器采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。

　　H：電控部分：幹法製粒器采用人器界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。

    I ：過篩裝置：由於幹法製粒器製粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的块状分級出來，直接得到成物

 

幹法製粒器是繼第二代治理方法的一步製粒後發展起來的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成块状的新設備。廣泛應用於製藥、食物、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。該器製成的块状可以直接壓片或灌裝膠囊。

 

1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。

2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。

3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。

4、雙星輪篩網整粒，使細粉降到zui低。

5、適應大多數中藥衝劑块状。

 

幹法製粒器所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥工藝之一