1、定時對藥用製粒器傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證製粒器傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。

　　2、定期更換藥用製粒器齒輪箱內的潤滑油，新器運行半個月後需更換一次油，以後每連續工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

　　3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否鬆動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生器械故障。

　　4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。

　　5、使用環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，並根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。

　　6、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵器時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈真空而被損壞。

　　7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒器本身所能承受的工作能力，不然會發生電器損壞及部件的加速磨損，縮短製粒器的使用壽命。

　　8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生器身真空和崩裂環模的現象。

　　正確操作和注意平時對製粒器的維護保養是延長製粒器的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。