1、送料部件

由電動器減速器，不等螺距的錐形螺杆、漏鬥組成，對物料進行脫氣、預壓，強製送入壓片部件。

2、壓片部件

由電器、減速器、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的特種不鏽鋼並經過特種熱處理而成（固溶處理和表麵離子氮化處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度的簿片。

3、製粒部件

由電器、減速器、變頻器、製粒器構和篩網等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經兩次製粒製成所需的块状，上麵的製粒采用刀片式，下麵的製粒采用轉籠式，顆料大小由網孔的目數來控製。篩網可配

（ф1.0mm，ф1.2mm，ф1.5mm，ф2.0mm）

4、液壓部件

由加壓裝置：電動液壓站、兩隻油缸、高壓油管、截止閥、壓力表組成，可以自動控製壓力，進行保壓。

壓片後成形產物所需硬度由油泵的壓力和送料的速度和壓輪的轉速來控製。

5、電器控製部件

電氣是220V二相電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行自動控製。

 

實驗室幹法製粒器適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的块状，块状大小可調，能適用不同的要求，成物率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

 

實驗室幹法製粒器電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成物細度可調，改進製粒轉籠，增加块状的成物率。本器有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，製粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本器裝拆、清洗方便。

 

實驗室幹法製粒器有如下優點：

1）、無需任何輔料加入，成物块状粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控製。方便後續加工且易儲存和運輸。 

2）、KCG-25實驗室幹法製粒器針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。

3）、相對於其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約各項成本。 

4）、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。