幹法製粒器在藥物生產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。
因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：
⑴壓片
⑵膠囊填充
⑶块状包裝。
目前采用幹法製粒器製粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠器械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產物粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
但是幹法製粒器也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾方麵：
块状成型差：沒有蒸汽調質與澱粉糊化，幹法製粒器的块状成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬块状料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協助,嚴重影響块状物質。
製粒溫度高：由於成型難，所以製粒速度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬块状料時，高溫對於活性成分有破壞作用。
块状硬度大：幹法製粒器的块状水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導致块状硬度要高於蒸汽製粒，對於豬隻的適口性與采食量產生負麵影響。
块状溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓块状料難以溶於水，影響到块状料的消化。
從消費者角度出發，純淨是藥物zui重要的屬性；從製藥廠商的角度來看，設備在功能上應當具備一定的靈活性，特別是實驗或中試用設備。幹法製粒器滿足以上兩個要求——潔淨和功能靈活。首先，完全密閉的幹法製粒係統可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
