實驗室幹法製粒器是供實驗室研發用的幹法製粒器，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。根據器械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需大小的块状。
實驗室幹法製粒器工作原理：
幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹块状。根據器械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的块状。 原料可通過手工或真空上料器加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同块状度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。
實驗室幹法製粒器
1、能耗低，生產效率高，8~60目成粒率可達85%。
2、密封性好，無泄漏，保障操作人員和藥物安全。
3、停器自動回水功能，防止拆卸時冷卻水泄漏。
4、網紋、直紋、光麵等多種形式壓輪，可匹配不同特性的物料生產。
5、電氣係統與主器一體化布置，安裝調試便捷。
6、壓輪的間隙可調，使壓片密度一致，製粒均勻。
7、配液壓係統，块状的硬度和密度可調。
8、物料經器械擠壓成型，不破壞物料的化學性能，不降低產物的有效含量。
9、結構簡潔，緊固件種類少，安裝拆卸方便，拆卸時間少於5分鍾，安裝時間少於8分鍾。
10、壓輪上下布置，消除了重力對物料的影響，保障了物料壓片前的均勻性。
