粉料於料桶中被吸槍吸入負壓氣流上料器的儲料倉內，儲料倉下方的料門打開，藥粉被放入加料鬥中，經過送料螺杆螺旋的作用下脫氣並被預壓推向兩個水平方向左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互齧合的齒輪作用下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥後在彈性恢複的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表麵均布的條狀槽，防止在被軋輥咬入時的打滑，料片經破碎掉入整粒箱整粒後進入真空篩過篩分級，合格块状由真空上料器輸送到成物倉，篩下的細粉則通過真空上料器再返回加料鬥中循環製粒。

 

幹法製粒器結構功能

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料器構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動器帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動器拖動擺線針輪減速器，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電器拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的块状在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。