製藥工藝中，各種設備層出不窮，藥用製粒器是近年來發展比較迅速的一種製藥設備。為什麽發展迅速，自然有它的原因，一起來看下。

　　由於藥用製粒器中濕法製粒工藝在製藥行業的運用十分的廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術。因此，對技術的研究和相關設備的研發也受到藥器行業的重視。濕法製粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而製備块状的方法。由於濕法製粒的產物具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中的應用zui為廣泛。

　　據介紹，濕法製粒能夠使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送，包裝，填充等方麵容易實現自動化、連續化、定量化;防止由於粒度、密度的差異而引起的分離現象，有利於各種成分的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境汙染和原料的損失。此外，在製藥工業片劑生產中，藥用製粒器濕法混合製粒器的應用，提高了生產效率，節約了勞動成本，使得片劑生產更趨於科學化和穩定。由於濕法混合製粒器與壓片器配套使用，致使全年濕法混合製粒器的銷售量有較高的市場占有率。

　　藥用製粒器的應用比較廣泛，所以在使用過程中難免會遇到一些疑難問題，小編總結整理了藥用製粒器出料難和產量低的原因如下：

　　首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，块状壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比;這種現象大部分出現在新設備使用過程中。

　　檢查藥用製粒器環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，块状不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用環模;如製粒器環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響;

　　藥用製粒器環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低;注意原料調質時間和質量，尤其是要控製入器前原料的水分，原料在調質前水分一般為12%-13%，調質後水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模後出現阻模和打滑現象;

　　要檢查物料在藥用製粒器環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長製粒器環模使用壽命，同時出料也順暢。檢查藥用製粒器是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造成製粒器工作無力，電流不穩，使產量降低。

　　如果您在操作藥用製粒器的過程中，還遇到其他問題，谘詢!